我公司目前拥有超声波应力测试仪、盲孔法应力测试仪、X射线应力测试仪、高频振动时效去应力仪和超声冲击设备，我公司既能利用相关设备进行现场作业，同时也能对外销售相关设备，以下为各个设备的详细介绍。

一、超声波应力测试仪

       超声波应力采集器                 数据分析系统

 我公司研发的超声波应力测试仪（Ultra-Stress TEST）是一款面向工程领域的工业级高精度超声波应力测量设备，它能够灵敏地反映出被测件内部的超声波信息，可无损测定被测对象积聚的应力。它充分考虑了用户使用的便捷性，且具有较强的通用性，典型的应用领域包括：管道、容器、钢轨、桥梁等金属结构的应力检测。

1、超声波应力测试原理

 超声波应力测量法是基于材料的声弹性理论，依据被测对象中超声波传播速度与应力之间存在的固有关系，将这种特性转为数字信号表征的力学定量检测手段。测量采用一对收发分离的超声波探头（也称超声波换能器），探头声束入射角需满足第一临界角的基本条件，激发的超声波也被称作“临界折射纵波”（LCR波），沿被测对象近表面区域传播。

       临界折射纵波（LCR波）                检测原理示意图

2、设备参数

2.1外形

  设备尺寸：235*120*67mm；

  设备重量：≤2kg。

2.2接口

  探头接口：2个BNC接口，用于一发一收；

  网口：1个wifi/以太网接口；

  电源：DC12V锂电池或直连220V电源。

2.3性能参数

  采样率：2GHz；

  检测深度：2mm以内；

  检测范围：材料屈服强度范围内；

  声时差分辨率：0.5ns；

  检测误差：实验室环境下检测误差±5MPa，应力波动范围≤1MPa；

2.4现场适应能力

  工作温度：-2℃～+50℃；

  相对湿度：95%；

  大气压强：70～101KPa；

  抗振等级：Ⅰ级。

3、功能特点

超声波应力测试仪符合国家标准GBT 32073-2015 《无损检测 残余应力超声临界折射纵波检测方法》的要求，具备以下基本功能：

   ※频率设置；                                    ※滤波； 

   ※超声激励电压控制；   ※超声接收增益控制；

   ※超声临界折射纵波传播时间和残余应力值的计算。

此外，该设备还具有以下功能特点：

   ※设备具备近表面应力检测功能，能够生成应力分布云图；

   ※通用快拆滑动电池组供电，满足现场无供电适用条件；

   ※设备主机与显示器采用一体式或分体式设计、wifi连接，microPC高效数据传输，满足复杂现场使用环境；

   ※数据处理软件自带数据校验功能，防止无效的检测数据被读入；

   ※软件同时具备应力、壁厚检测功能，可同时输出声时、声时差、应力值及壁厚值；

   ※采样频率不小于2GHz，声时差分辨率为0.5ns；

   ※设备可采用斜挎方式操作，操作简单，携带轻便。

二、高频振动时效去应力仪

1、设备参数

2、功能特点

  2.1、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然；

  2.2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话；

  2.3、全自动功能完善，兼具半自动，手动功能；

  2.4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行；

  2.5、依据先进的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理；

  2.6、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力；

  2.7、在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断；

  2.8、强大的人机对话加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺；

  2.9、飞车提示，多重保护功能降低了现场操作危险性。

3、应用场景

  利用振动时效技术，主要针对焊接结构件、铸造件（部分不锈钢，铝，钛合金等有色金属）消除均衡残余应力。工件在焊接或者铸造过程中由于受不平衡温度场的作用产生了应力，利用振动时效技术可有效消除均衡残余应力。

  液晶全自动振动时效仪的应用广泛，包括汽车零部件、航空航天器件、管道、容器、钢轨、桥梁等金属结构。

三、YLFX-CJ-900超声冲击设备

1、设备参数

  产品型号：YLFX-CJ-900；

  功率：1000W；

  输入电压：AC220±10%，50HZ；

  输出频率：40±1KHZ；

  输出振幅：100μm；

  外形尺寸：电源机箱510×270×500（mm） 处理机 φ94×470（mm）。

2、使用条件

  环境温度：-5℃～40℃；

  相对湿度：＜90%；

  工作环境：电源放置位置无严重震动和颠簸，无爆炸性和侵蚀性介质。

3、功能特点

  3.1、7寸真彩液晶屏幕实时监控操作流程，冲击时效效果比普通冲击设备显著提高；

  3.2、在线显示整个超声波消除残余应力过程中的各项参数变化情况；

  3.3、全程触摸屏操作，美观、安全、可靠、简单、高效并带有故障自修复功能；

  3.4、独有的稳频、恒幅控制电路，排除普通超声消除应力设备的现场危险性；

  3.5、可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍；

  3.6、不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制；

  3.7、用于消除焊接残余应力可替代热处理等时效方法；

  3.8、经济、实用、环保、节能、安全、无污染；

  3.9、工件焊接应力消除率高并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备；

  3.10、对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳；

  3.11、冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。

4、应用场景